Quy trình nhuộm vải cotton bằng thuốc nhuộm hoạt tính

Việc giới thiệu quy trình nhuộm và hoàn tất vải, lựa chọn quy trình nhuộm và hoàn tất vải, chủ yếu theo sự đa dạng, thông số kỹ thuật và yêu cầu thành phẩm của vải, có thể được chia thành tiền xử lý, nhuộm, in, hoàn thiện.

Tiền xử lý vải

Sợi tự nhiên chứa tạp chất. Trong quy trình xử lý dệt may, nhiều loại bột nhão, dầu và bụi bẩn bị ô nhiễm được thêm vào. Sự hiện diện của các tạp chất này không chỉ cản trở tiến trình nhuộm và hoàn thiện trơn tru mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất mặc của vải.

Mục đích của tiền xử lý là áp dụng các hoạt động cơ học hóa học để loại bỏ tạp chất trên vải, làm cho vải trắng và mềm, có đặc tính thẩm thấu tốt, đáp ứng các yêu cầu của việc lấy và cung cấp các sản phẩm bán thành phẩm đủ điều kiện để nhuộm, in và hoàn thiện .

Cotton: chuẩn bị vải ban đầu, singaway, desating, cọ rửa, tẩy trắng, đánh bóng.

Polyester: chuẩn bị vải màu xám, tinh chế [kiềm lỏng, v.v.], co rút trước, loại được xác định trước, khử kiềm [kiềm lỏng, v.v.].

Tách vải

Thông thường, sau khi vào nhà máy in và nhuộm từ nhà máy dệt, trước tiên, vải màu xám phải được kiểm tra, xáo trộn, trộn, in và may, sau đó xử lý.

nguyên nhân:

1 Vải không cháy có quá nhiều lông tơ và chiều dài khác nhau;

2 kết thúc kém, dễ bám bẩn;

3 Rất dễ rụng tóc trong quá trình nhuộm và hoàn thiện tiếp theo, dẫn đến in và nhuộm.

Mục đích ca hát

1 Cải thiện độ bóng của vải; cải thiện kết thúc;

2 cải thiện hiệu suất chống đóng cọc [đặc biệt là vải sợi hóa học];

3 cải thiện phong cách, singaway sẽ làm cho vải trở nên sắc nét và xương.

Vải rũ

Trong quá trình dệt, sợi dọc phải chịu lực căng và ma sát lớn và dễ bị đứt. Để giảm độ cong vênh và nâng cao hiệu quả dệt và chất lượng của vải, sợi dọc cần được định cỡ trước khi dệt, đó là độ bám dính và độ kết dính của sợi, và tạo thành một lớp màng mịn trên bề mặt sợi để làm cho sợi chặt và mịn, do đó làm tăng độ bền đứt và chống mài mòn của sợi.

Mục đích rũ hồ: Sau khi định cỡ, bùn thấm vào sợi và được gắn một phần vào bề mặt sợi dọc. Trong khi cải thiện hiệu suất của sợi, bùn làm nhiễm bẩn chất nhuộm và chất hoàn thiện, cản trở sự tương tác hóa học giữa sợi và vật liệu nhuộm và nhuộm thuốc nhuộm. Toàn bộ quá trình khó thực hiện.

Đầu tiên, giới thiệu bùn thông thường

Bột giấy tự nhiên: tinh bột, kẹo cao su rong biển, kẹo cao su, vv

Tính chất tinh bột: 1 phân hủy axit, 2 kiềm ổn định, sưng, 3 chất oxy hóa có thể bị phân hủy, 4 bị phân hủy bởi các enzyme phân hủy tinh bột.

Bùn hóa học: các dẫn xuất cellulose như hydroxymethyl cellulose [CMC], rượu polyvinyl [PVA], axit polyacrylic, polyester, và các loại tương tự.

Đặc tính PVA: 1 ổn định với axit và kiềm, và độ nhớt không bị hạ thấp. 2 bị thoái hóa bởi các chất oxy hóa. 3 Khả năng ứng dụng rộng, tương thích tốt, không có phản ứng.

Thứ hai, phương pháp rũ hồ phổ biến

1. desating kiềm

Một trong những phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất trong các nhà máy nhuộm trong nước, nhưng tỷ lệ rũ hồ không cao, và các tạp chất khác có thể được loại bỏ theo cách tương tự như rũ hồ.

Cơ chế: được xử lý bằng dung dịch natri hydroxit loãng, bùn tinh bột phồng lên [hoặc phồng] dưới tác dụng của kiềm và không xảy ra phản ứng hóa học, làm cho bùn chuyển từ gel sang sol, làm giảm chất xơ thành bùn. Lực liên kết sau đó được loại bỏ bằng cách rửa bằng nước và lực cơ học. Đối với các chất bùn dựa trên PVA và polyacryit, nó có khả năng hòa tan dung dịch natri hydroxit loãng.

2, [tinh bột] enzyme desizing

Enzyme còn được gọi là enzyme, chất sinh học.

Các tính năng: tốc độ rũ cao, không làm hỏng chất xơ, chỉ tinh bột, không thể loại bỏ tạp chất.

Các tính năng: a. Hiệu quả cao. b. Tính đặc hiệu, một enzyme chỉ có thể xúc tác cho một phản ứng hoặc thậm chí là một phản ứng cụ thể. c. Hoạt động bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và pH.

Đối với bột tinh bột hoặc bột hỗn hợp tinh bột [hàm lượng tinh bột chiếm ưu thế], amylase có thể được sử dụng để rũ hồ.

3, desating axit

Không có nhiều ứng dụng trong nước, vì nó dễ làm hỏng sợi trong quá trình sử dụng và nó thường được sử dụng kết hợp với các phương pháp khác.

Một quy trình gồm hai bước được sử dụng: khử kiềm - khử axit.

Khử axit có thể thủy phân tinh bột, loại bỏ muối khoáng và các chức năng khác, và bù cho nhau.

4, desating oxy hóa

Chất oxy hóa: NaBrO2 [natri bromate] H2O2, Na2S2O8, [NH4] 2S2O8, và tương tự.

Nguyên tắc: Chất oxy hóa có thể oxy hóa và làm mất các loại bùn, trọng lượng phân tử và độ nhớt của nó giảm đi rất nhiều, độ hòa tan trong nước tăng lên, bùn được ngăn chặn khỏi xơ, và sau đó sản phẩm được thủy phân được loại bỏ bằng cách rửa nước hiệu quả cao .

Tẩy vải

Mục đích của việc cọ rửa là để loại bỏ tạp chất sợi và cải thiện tính chất xử lý vải, đặc biệt là đặc tính làm ướt.

Các tạp chất tự nhiên: Đối với vải cotton, chủ yếu là sợi commensal hoặc các sinh vật đồng hành, bao gồm sáp dầu, pectin, protein, tro, bột màu và vỏ hạt bông.

Các tạp chất nhân tạo: dầu, chất chống tĩnh điện và các tạp chất như dầu, rỉ sét và bùn dư được thêm vào trong quy trình kéo sợi và dệt.

Những tạp chất này ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ ẩm của vải và cản trở quá trình nhuộm và hoàn thiện vải, và phải được loại bỏ trong hệ thống cọ rửa chủ yếu bao gồm natri hydroxit và chất hoạt động bề mặt.

Tẩy vải

Sau khi cọ rửa, các tạp chất tự nhiên và nhân tạo trên vải đã được loại bỏ phần lớn, nhưng đối với các loại vải tẩy trắng và sáng màu, cũng cần phải tẩy trắng. Đó là, quá trình tẩy trắng chủ yếu được thực hiện để loại bỏ các sắc tố và cải thiện độ trắng.

Các sợi hóa học không chứa sắc tố và rất trắng sau khi cọ rửa. Tuy nhiên, sau khi sợi bông được tinh chế, sắc tố vẫn tồn tại và độ trắng kém. Do đó, việc tẩy trắng chủ yếu được thực hiện đối với các tạp chất tự nhiên trên sợi bông.

chất tẩy trắng:

Loại oxy hóa: sodium hypochlorite, hydro peroxide và natri chlorite, chủ yếu được sử dụng cho sợi bông và vải pha trộn.

Loại giảm: NaHSO3 và bột bảo hiểm, vv, chủ yếu được sử dụng cho các loại vải sợi protein.

Thuốc tẩy natri hypoclorit:

Tẩy trắng bằng natri hypoclorit chủ yếu được sử dụng để tẩy trắng vải cotton và vải pha cotton, và đôi khi để tẩy trắng vải pha polyester-cotton. Tuy nhiên, nó không thể được sử dụng để tẩy các sợi protein như tơ tằm và len, vì sodium hypochlorite có tác dụng phá hủy các sợi protein và gây ra màu vàng và tổn thương của sợi. Trong quá trình tẩy trắng, ngoài việc phá hủy các sắc tố tự nhiên, chính các sợi bông có thể bị hỏng. Do đó, các điều kiện quá trình tẩy trắng phải được kiểm soát để đạt được chất lượng chấp nhận được và chất lượng vốn có.

Natri hypochlorite dễ sản xuất và chi phí thấp. Tẩy trắng bằng natri hypoclorit thuận tiện và thiết bị rất đơn giản. Tuy nhiên, do quá trình tẩy bằng natri hypoclorit không thuận lợi cho việc bảo vệ môi trường, nó dần được thay thế bằng hydro peroxide.

Hydrogen peroxide tẩy trắng H2O2:

Hydrogen peroxide còn được gọi là hydro peroxide, và công thức phân tử của nó là H2O2. Tẩy trắng bằng hydro peroxit được gọi là tẩy trắng oxy. Trong điều kiện kiềm, độ ổn định của dung dịch hydro peroxide kém. Do đó, hydro peroxide thương mại có tính axit yếu.

Vải được tẩy bằng hydro peroxide có độ trắng tốt, màu tinh khiết và không dễ bị vàng khi lưu trữ, và được sử dụng rộng rãi để tẩy trắng vải cotton. Tẩy trắng oxy có khả năng thích ứng cao hơn tẩy clo, nhưng hydro peroxide đắt hơn natri hypochlorite, và tẩy oxy đòi hỏi thiết bị bằng thép không gỉ, tiêu thụ nhiều năng lượng hơn và chi phí cao hơn tẩy clo.

Hiện nay, nhà máy in và nhuộm sử dụng phương pháp tẩy trắng hấp phẳng hơn. Phương pháp này có mức độ liên tục, tự động hóa và hiệu quả sản xuất cao hơn, quy trình đơn giản và không gây ô nhiễm môi trường.

Vải Mercerized [vải cotton]

Dệt phải chịu một sức căng nhất định, và bằng tác động của xút ăn da đậm đặc và duy trì kích thước yêu cầu, có thể thu được độ bóng chung của lụa. Quá trình này được gọi là mercerizing.

Mục đích của quá trình kiềm hóa: để cải thiện độ bóng và cảm giác của vải, do sự giãn nở của sợi, sự sắp xếp sợi gọn gàng hơn, sự phản xạ ánh sáng thường xuyên hơn, do đó tăng cường độ bóng.

Cải thiện tốc độ nhuộm màu: Sau khi làm trắng, diện tích tinh thể của sợi bị giảm và diện tích vô định hình tăng lên, do đó thuốc nhuộm có nhiều khả năng đi vào bên trong sợi, tỷ lệ màu cao hơn 20% so với không pha sữa vải cotton sợi, và độ sống động được tăng lên, và cặp được tăng lên. Sức mạnh che giấu của khuôn mặt đã chết.

Cải thiện độ ổn định kích thước: Mercerizing có hiệu ứng định hình, có thể loại bỏ nếp nhăn dây và đáp ứng tốt hơn các yêu cầu chất lượng của nhuộm và in trên các sản phẩm bán thành phẩm. Điều quan trọng nhất là sau khi làm lạnh, độ ổn định của biến dạng căng của vải được cải thiện đáng kể, do đó làm giảm đáng kể tốc độ co rút của vải.

Vải lụa

Tinh chế, co rút trước [vải sợi hóa học]

Mục đích của quá trình tinh chế và thu nhỏ trước chủ yếu là để loại bỏ dầu, bùn và bụi bẩn hấp phụ trên vải [sợi] và cũng hòa tan một số oligome trong sợi trong quá trình tinh chế ở nhiệt độ cao. Vải màu xám cần được thu nhỏ trước lượng kiềm, và chủ yếu được thêm vào với các chất phụ gia như tinh thần khử mùi và xút. Quá trình tiền xử lý vải sợi hóa học được thực hiện trong máy nhuộm nhiệt độ cao và áp suất cao.

Co rút vải

Giảm kiềm [vải sợi hóa học]

Nguyên lý và tác dụng của giảm kiềm

Xử lý khử kiềm là một quá trình xử lý vải polyester ở nhiệt độ cao và soda ăn da đậm đặc. Trong dung dịch natri hydroxit, liên kết este của chuỗi phân tử polyester trên bề mặt sợi bị thủy phân và vỡ, và sự thủy phân ở các mức độ trùng hợp khác nhau liên tục được hình thành. Sản phẩm cuối cùng tạo thành natri terephthalate hòa tan trong nước và ethylene glycol. Các thiết bị khử kiềm chủ yếu bao gồm máy nhuộm tràn, máy khử liên tục và máy khử gián đoạn, ngoại trừ máy nhuộm tràn; máy giảm liên tục và gián đoạn có thể phục hồi dung dịch kiềm còn lại. . Để đảm bảo sự ổn định của kích thước xuất hiện của vải xám, một phần của sản phẩm khử kiềm cần được thêm vào với một loại quy trình được xác định trước, sau đó bước vào quy trình nhuộm.

Thiết bị khử kiềm:

Giới thiệu về quá trình nhuộm và hoàn thiện

Nhuộm vải

Nhuộm là quá trình thu được màu sáng, đồng đều và mạnh của vật liệu dệt bằng cách kết hợp hóa học vật lý hoặc vật lý của thuốc nhuộm [hoặc bột màu] và vật liệu dệt.

Vật liệu dệt được ngâm trong dung dịch thuốc nhuộm ở nhiệt độ nhất định và thuốc nhuộm chuyển từ pha nước sang xơ. Tại thời điểm này, nồng độ thuốc nhuộm trong nước giảm dần và lượng thuốc nhuộm trên vật liệu dệt tăng dần. Sau một thời gian, lượng thuốc nhuộm và dệt trong nước Lượng thuốc nhuộm trên vật liệu không thay đổi nữa và tổng lượng thuốc nhuộm không thay đổi, nghĩa là thuốc nhuộm đạt đến trạng thái cân bằng.

Thuốc nhuộm được khử trong nước là thuốc nhuộm di chuyển lên sợi. Sợi được lấy ra bất cứ lúc nào và ngay cả khi nó bị xoắn, thuốc nhuộm vẫn còn trong sợi và thuốc nhuộm không thể tách rời hoàn toàn khỏi sợi. Hiện tượng thuốc nhuộm được kết hợp vào sợi được gọi là nhuộm.

Theo các đối tượng nhuộm khác nhau, các phương pháp nhuộm có thể chủ yếu được chia thành nhuộm nhuộm, nhuộm vải [nhuộm vải mở rộng chính, nhuộm vải dệt kim và nhuộm không dệt], nhuộm sợi [có thể được chia thành nhuộm màu, nhuộm phô mai, nhuộm sợi dọc ] Nhuộm trục và nhuộm sợi dọc liên tục] và nhuộm sợi số lượng lớn trong bốn loại.

Trong số đó, nhuộm vải được sử dụng rộng rãi nhất. Nhuộm hàng may mặc là phương pháp nhuộm vật liệu dệt thành hàng may mặc, nhuộm sợi chủ yếu được sử dụng cho vải dệt nhuộm sợi và vải dệt kim, và nhuộm sợi số lượng lớn chủ yếu được sử dụng cho vật liệu dệt màu.

Nhuộm vải

In vải

Quá trình tạo màu cho thuốc nhuộm hoặc lớp phủ trên vải là một bản in. Chia thành in ấn màn hình phẳng, in ấn màn hình quay, in chuyển, in kỹ thuật số và như vậy. In là một phần nhuộm đòi hỏi một độ bền màu nhất định. Thuốc nhuộm được sử dụng về cơ bản giống như nhuộm, chủ yếu áp dụng quy trình in trực tiếp, và cũng có thể áp dụng in sơn, quy trình in sơn đơn giản, nhưng mẫu in khổ lớn cảm thấy khó khăn.

Hoàn thiện vải

Dệt hoàn thiện, còn gọi là hoàn thiện. Phương pháp vật lý, hóa học hoặc vật lý và hóa học để cải thiện cảm giác và bề ngoài của vải [như làm cứng, hoàn thiện mềm, cán hoặc nâng cao], cải thiện chất lượng vải và truyền các chức năng mới cho vải [như chống nhăn, chống thấm nước, chống bẩn] , chống ăn mòn, chống nấm mốc, chống mạt và chống vi khuẩn.

Tổng quát hóa: Tất cả các cải tiến và cải tiến chất lượng đã qua kể từ khi máy dệt thấp hơn.

Ý nghĩa hẹp: việc xử lý vải trong quá trình tẩy, nhuộm và in tai nạn được gọi là hoàn thiện vải.

Mục đích hoàn thiện vải

1. Ổn định kích thước và hình dạng vải

Thông qua hoàn thiện, chiều rộng cửa được ổn định, tốc độ co rút giảm, chiều rộng cửa vải đồng đều, và kích thước và hình dạng vải tuân thủ các tiêu chuẩn quy định.

Ví dụ:

Kéo dài - sử dụng cellulose, lụa, len và các loại sợi khác ở một mức độ dẻo nhất định trong điều kiện ẩm ướt, chiều rộng vải được mở rộng dần theo kích thước quy định và quá trình sấy khô và hoàn thiện ổn định, còn được gọi là chiều rộng cố định.

Cài đặt nhiệt - đề cập đến công nghệ xử lý nhiệt của vải sợi dưới sức căng nhất định để làm cho kích thước và hình dạng của nó ổn định.

2. Cải thiện sự xuất hiện của vải

Cải thiện độ trắng và độ mịn của vải, cải thiện độ bóng của bề mặt vải và tạo hiệu ứng mô hình bề mặt cho vải.

Ví dụ:

Calendering - thông qua áp suất cơ học của lịch, vai trò của nhiệt ẩm, nhờ vào độ dẻo của sợi, các sợi bề mặt được bố trí song song để cải thiện độ mịn của bề mặt, tạo ra sự phản xạ ánh sáng thường xuyên và cải thiện màu của vải. .

Cán hoàn thiện - máy dập nổi bao gồm cùng một cuộn cứng chịu nhiệt và một cuộn mềm. Bề mặt của cuộn cứng được khắc một hoa văn nổi, và cuộn mềm được khắc với một mẫu bị nhòe. Trong quá trình hoàn thiện, vải được dập nổi bằng cuộn âm dương bằng độ dẻo của vải trong điều kiện nhiệt ẩm, do đó hoa văn được tạo ra bởi vải.

Nghiền - Sau khi hoàn thiện, vải có thể tạo ra da lộn, cảm giác được cải thiện, thoải mái khi mặc, có thể được thực hiện trên máy chải và vải được chà xát nhiều lần để sản xuất da lộn.

3. Cải thiện cảm giác của vải

Cung cấp cho vải một cảm giác mềm mại, đầy đủ hoặc một bàn tay cứng.

Ví dụ:

Hoàn thiện mềm - là một quá trình bù đắp cho cảm giác mềm mại và các khuyết điểm thô của vải để làm cho vải mềm mại. Bao gồm hoàn thiện mềm cơ học, hoàn thiện mềm hóa học và hoàn thiện cứng.

Hoàn thiện mềm cơ học chủ yếu là sử dụng các phương pháp cơ học, ở trạng thái căng, vải được uốn cong nhiều lần để giảm độ cứng của vải, do đó có thể trở lại độ mềm thích hợp.

Phương pháp hóa học sử dụng chất làm mềm để giảm hệ số ma sát giữa các sợi để đạt được hiệu ứng làm mềm.

Hoàn thiện độ cứng - là để làm cho vải mịn, cứng, dày, đầy tay, và để cải thiện sức mạnh và chống mài mòn, nhưng cũng để cải thiện treo và xuất hiện.

Quá trình hoàn thiện cứng thường được thực hiện kết hợp với chiều dài cố định, và chất làm mềm được thêm vào bùn để cải thiện cảm giác toàn diện của bàn tay. Tương tự, một kết thúc mềm đơn giản là thêm một chất làm cứng để tăng cường xương cơ thể.

4. Cho các tính chất đặc biệt của vải

Cung cấp cho vải một số tính chất bảo vệ hoặc cải thiện hiệu suất của vải.

Ví dụ:

Hoàn thiện không thấm nước - phủ vải để làm cho nước và không khí không thể xuyên thủng; hoàn thiện chống thấm nước làm cho tính kỵ nước của bề mặt sợi kỵ nước, và vải vừa thoáng khí và không dễ bị ướt bởi nước.

Hoàn thiện chống cháy - Vải thành phẩm có mức độ khác nhau về khả năng ngăn chặn ngọn lửa lan rộng, và có thể nhanh chóng ngừng cháy sau khi rời khỏi đám cháy.