Nội dung câu hỏiSo sánh điểm giống và khác giữa phương pháp cắt gọt với các phương pháp đã học [đúc, gia công áp lực, hàn] Môn công nghệ 11 [em ghi ra vì không thấy chỗ để chọn môn công nghệ] Nhờ các gia sư giải dùm em vì ngày mai em kiểm tra rồi ạ. Em xin cảm ơn
* Giống nhau: Đều là phương pháp chế tạo phôi. * Khác nhau: Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc. - Đúc được tất cả các kim loại và hợp kim khác nhau. - Đúc được các vật có khối lượng, kích thước rất nhỏ và rất lớn. - Tạo ra được các vật mà các phương pháp khác không tạo ra được [rỗng, hốc bên trong]. - Có nhiều phương pháp đúc có độ chính xác cao, năng suất cao nên giảm được chi phí sản suất. - Tạo ra các khuyết tật như: rỗ khí, rỗ xỉ, lõm co, vật đúc bị nứt... Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn. - Nối được các kim loại có tính chất khác nhau. - Tạo được các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp. - Có độ bền cao, kín. - Chi tiết dễ bị cong vênh. Gia công áp lực không làm thay đổi khối lượng và thành phần vật liệu. - Ưu điểm: Dập thể tích đễ cơ khí hóa và tự động hóa. ... - Nhược điểm: Không chế tạo được vật thể có hình dạng phức tạp hoặc quá lớn, vật liệu có tính dẻo kém, rèn tự do cho độ chính xác và năng suất thấp, điều kiện làm việc nặng nhọc.
Em muốn so sánh chỗ khác nhau theo kiểu một bên là phương pháp cắt gọt, bên còn lại là phương pháp khác á
chép cái nay vao r kẻ bảng la đuoc
So sanh này là chỉ ưu nhươc điêm mà em.va chỉ cụ thể tưng loại ấy
em viêt dap an cua c theo kiêu đó là đuoc
Đặc điểm:
- Gia công kim loại bằng áp lực là phương pháp chế tạo phôi hoặc chi tiết bằng cách dùng ngoại lực tác dụng làm cho kim loại biến dạng dẻo để nhận hình dạng và kích thước mong muốn
- Phương pháp gia công kim loại bằng áp lực được sử dụng nhiều trong sản xuất cơ khí bởi vì có năng suất cao, giảm được sự tiêu hao vật liệu
Các dạng cơ bản của gia công kim loại bằng áp lực:
- Cán: làm biến dạng kim loại bằng cách ép phôi giữa hai trục quay của máy cán, phôi được dịch chuyển nhờ ma sát tiếp xúc giữa phôi và trục cán
- Kéo: là phương pháp kéo dài thanh kim loại qua lỗ khuôn kéo
- Ép chảy: là phương pháp ép kim loại trong buồng chứa qua lỗ khuôn ép
- Rèn tự do: là phương pháp gia công kim loại ở trạng thái nóng nhờ lực đập hoặc lực ép của thiết bị, kim loại biến dạng tự do mà không bị hạn chế bởi các bề mặt nào của dụng cụ
- Rèn khuôn: kim loại bị biến dạng cưỡng bức trong lòng khuôn để đạt được hình dáng và kích thước nhất định
- Dập tấm: là phương pháp chế tạo từ tấm kim loại thành các chi tiết cong hoặc rỗng có hình dạng và kích thước khác nhau.
Hình ảnh một số máy gia công kim loại bằng phương pháp áp lực
VN-J CORPORATION là nhà máy sản xuất cơ khí chính xác với các sản phẩm chính:
Máy cắt Plasma CNC, máy hàn cổng, máy nắn rầm, … Tư vấn, thiết kế, gia công chế tạo cơ khí chính xác: Khuôn mẫu, đồ gá, máy móc, dây chuyển sản xuất.
Công nghệ chế tạo phôi trong chế tạo máy có vai trò rất quan trọng trong các công nghệ cơ bản, nhờ có phôi giúp giảm thời gian gia công các chi tiết, nâng cao năng suất lao động. Để hiểu hơn về công nghệ tạo phôi trong ngành chế tạo cơ khí hiện nay hãy cùng chúng tôi tìm hiểu rõ hơn nhé!
Công nghệ chế tạo phôi trong ngành chế tạo cơ khí hiện nay
Hiện nay công nghệ chế tạo phôi của ngành chế tạo cơ khí được chia thành 3 loại:
- Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
- công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn
- công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực
Bây giờ hãy cùng chúng tôi đi tìm hiểu kĩ hơn từng phương pháp chế tạo phôi nhé!
Chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
1. Bản chất
- Là quá trình nung nấu kim loại ở thể rắng thành lỏng sau đó đièn đầy kim loại ở thể lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dáng kích thước định sẵn.
- Khi nguội sản phẩm sẽ có hình dạng kích thước đúng như theo kích thước và hình dáng của lòng khuôn đúc.
2. Ưu nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
– Ưu điểm:
- Có thể đúc được tất cả các kim loại và hợp kim như: gang, thép, hợp kim màu, vật liệu. phi kim, khi nấu chảy đều đúc được và có các thành phần khác nhau.
- Tạo ra các vật có hình dạng, kết cấu phức tạp.
- Có thể đúc được các vật có khối lượng rất nhỏ và rất lớn.
- Có nhiều phương pháp đúc hện đại có độ chính xác và năng xuất rất cao.
– Nhược điểm
- Tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt…
- Chi phí kiểm tra các nguyên tố cao do phải dùng máy kiểm tra hiện đại.
- Tiêu hao một phần nhỏ kim loại do đậu rót, đậu ngót.
3. Phân loại các phương pháp đúc
Phương pháp sản xuất đúc được phân loại tùy thuộc vào loại khuôn mẫu, phương pháp làm khuôn…
Tuỳ thuộc vào loại khuôn đúc người ta phân ra làm hai loại:
- Đúc trong khuôn cát
- Đúc đặc biệt
4. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát
Các bước đúc trong khuôn cát cần tuân thủ theo các bước sau:
- Bước 1: Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn [mẫu: có thể làm bằng gỗ hoặc nhôm, vật liệu làm khuôn: cát[70-80%], chất kết dính [10-20%], nước]
- Bước 2: Làm khuôn phù hợp với sản phẩm hướng đến
- Bước 3: Chuẩn bị vật liệu nung nấu
- Bước 4: Sau khi nấu nóng chảy kim loại thì rót kim loại lỏng vào lòng khuôn.
Vật đúc phải qua quá trình gia công cắt gọt gọi là phôi đúc và vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết đúc.
5. Đúc đặc biệt
Ngoài khuôn cát, các dạng khuôn đúc [kim loại, vỏ mỏng…] được gọi chung là đúc đặt biệt.
– Ưu điểm:
- Phương pháp này dành riêng cho từng loại sản phẩn
- Có chất lượng, độ chính xác, độ bóng cao hơn đúc khuôn cát
– Nhược điểm:
- Chủ yếu chỉ đúc được vật nhỏ và trung bình
Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn
Tùy thuộc vào mục đích sản phẩm hướng đến mà người thợ cơ khí sẽ lựa chọn phương pháp phù hợp và tiết kiệm thời gian, chi phí nhất.
Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn
1. Hàn hồ quang
- Bản chất: Dùng nhiệt của ngọn lửa hồ quang làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hàn để tạo thành mối hàn
- Dụng cụ, vật liệu: vật hàn, que hàn, kim hàn…
- Ứng dụng: được ứng dụng nhiều trong các ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo ô tô, xây dựng…
2. Hàn hơi
- Bản chất: Dùng nhiệt làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hàn để tạo thành mối hàn.
- Dụng cụ, vật liệu: vật hàn, que hàn, mỏ hàn, ông dẫn khí Axetilen với Oxi
- Ứng dụng: hàn các chi tiết mỏng, nhỏ và được ứng dụng trong các ngành cơ khí, chế tạo ô tô, xây dựng
Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực
công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực
1. Bản chất
- Dùng ngoại lực thông qua các dụng cụ, thiét bị [búa tay, búa máy] làm cho kim loại biến dạng dẻo nhằm tạo ra vật thể có hình dạng, kích thước theo yêu cầu
2. Một số cách để rèn kim loại
- Rèn tự do: cách này áp dụng đối với các kim loại ở trạng thái nóng dẻo sau đó sử dụng búa tay, búa máy làm biến dạng kim loại theo yêu cầu cảu sản phẩm.
- Dập thể tích: Áp dụng đối với kim loại ở trạng thái dẻo, sử dụng khuôn dập thể tích bằng thép, lòng khuôn có hình dạng, kích thước giống chi tiết. Sau đó dùng lực máy búa, máy ép làm biến dạng kim loại theo hình dạng, kích thước theo yêu cầu sản phẩm.
chế tạo phôi gia công áp lực – dập thể tích
Ngành chế tạo cơ khí ngày càng đòi hỏi cao về mẫu mã cùng với đó máy móc kĩ thuật cao được áp dụng nhiều trong sản xuất từ đó hóa chất bôi trơn, chất tách khuôn là hai chất được sử dụng nhiều trong quá trình sản xuất giúp giảm tiếng ồn do ma sát, giảm hiện tượng máy bị khô, chống dính khuôn giúp sản phẩm được lấy từ khuôn đúc một cách dễ dàng và đảm bảo tính thẩm mĩ cho sản phẩm.
Bạn có thể tham khảo các sản phẩm bảo trì ngành khuôn đúc của chúng tôi. Vietchem mong muốn đóng góp nhiều hơn cho ngành khuôn đúc và nâng cao chất lượng dịch vụ giúp quý khách hàng hài lòng, an tâm tập trung sản xuất, tiết kiệm được thời gian và tiền bạc.
Hy vọng những chia sẻ trên sẽ giúp các bạn có cái nhìn tổng quan hơn về ngành cơ khí chế tạo và đặc biệt là các công nghệ chế tạo phôi hiện đại ngày nay. Mọi thắc mắc xin hãy để lại bình luận bên dưới hoặc truy cập website //hoachatbaotri.vn/ để xem thêm các bài viết về ngành khuôn đúc của chúng tôi.