Top 20 cửa hàng baobab Huyện Phụng Hiệp Hậu Giang 2022

Tốt. Để chuẩn bị nguyên liệu cho vụ ép mía 2017-2018, sáng ngày 26-4, đại diện Công ty Cổ phần Mía đường Cần Thơ (Casuco) và Nhà máy đường Phụng Hiệp đã có buổi làm việc với lãnh đạo thị xã Ngã Bảy và phường Lái Hiếu, phường Hiệp Thành về tiếp tục ký thỏa thuận tiêu thụ mía.

Theo biên bản thỏa thuận thì niên vụ mía 2017-2018 này, Nhà máy đường Phụng Hiệp tiếp tục đứng ra ký kết bao tiêu sản phẩm mía nguyên liệu đối với vùng mía của phường Lái Hiếu và phường Hiệp Thành với tổng sản lượng là 50.000 tấn. Về giá thu mua đối với mía đạt 10 chữ đường giao tại cầu cảng được thu mua ở mức 900 đồng/kg, tăng 70 đồng/kg so với mùa vụ trước. Các chính sách khuyến mãi khác cơ bản vẫn được phía Nhà máy đường Phụng Hiệp giữ nguyên so với vụ mía vừa qua. Được biết, năm nay thị xã Ngã Bảy có 1.192ha mía. Tuy nhiên, chỉ có hơn 700ha thuộc vùng mía phường Hiệp Thành và Lái Hiếu cung ứng cho nhà máy đường, còn lại người dân bán mía chục.

Nhà máy Đường Phụng Hiệp (tỉnh Hậu Giang) được thành lập năm 1995, là một đơn vị thành viên của Công ty Cổ phần Mía đường Cần Thơ, có diện tích mặt bằng tổng thể 101.942 m2. Thiết bị dây chuyền công nghệ Nhà máy do nước Cộng hòa Ấn Độ cung cấp, có công suất thiết kế 1.250 tấn mía/ngày. Từ tháng 4/2006, nhà máy bắt đầu quá trình nâng cấp công suất và đến tháng 10/2006 hoàn thành việc nâng cấp công suất của nhà máy lên 2.300 tấn mía cây/ngày. Hiện tại, nhà máy đã tiến xây dựng bổ sung một số hạng mục công trình, lắp đặt thêm các trang thiết bị mới và đạt công suất 3.000 tấn mía/ngày đêm.

Mặc dù Nhà máy góp phần không nhỏ vào sự phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh Cần Thơ nhưng trong quá trình hoạt động, Nhà máy đã thải ra tổng lượng bã mía phát sinh là 780 tấn/ngày, trong đó lượng bã mía sử dụng đốt lò hơi là 650 tấn/ngày, 130 tấn/ngày còn lại cung cấp cho Công ty TNHH Honkawa Vina để chế biến thức ăn gia súc; Bã bùn: 135 tấn/ngày; Tro thải (Phát sinh từ lò hơi) khoảng 5,04 tấn/ngày; Tổng lượng nước thải là 256,4 m3/ngày; Chất thải nguy hại: 1.430,4 kg/năm.
Trước tình trạng đó, Nhà máy đã tiến hành cải tạo hệ thống xử lý nước thải tập trung theo hướng bền vững. Do nước thải từ khu vực ép mía có hàm lượng BOD cao, nên để giảm thiểu ô nhiễm nước, Nhà máy đã lựa chọn phương pháp xử lý kỵ khí UASB kết hợp với hiếu khí Aeorten. Phương pháp này giúp giảm thiểu nồng độ các chất gây ô nhiễm đồng thời tận thu được khí biogas làm nhiên liệu nhằm giảm phát thải khí nhà kính.

Nước thải sản xuất được dẫn theo đường thoát nước riêng ra hệ thống xử lý nước thải. Dòng thải sau khi qua song chắn rác (SCR) ở đầu mỗi cống thu chảy qua bể lắng cát được đặt âm sâu dưới đất, ở đây sẽ giữ lại cát và các chất rắn lơ lửng có kích thước lớn. Phần rác thải thu được có thể dùng để sản xuất giấy, phân bón… Nước thải sau khi lắng cát được bơm qua bể điều hòa, trước khi qua bể điều hòa, nước thải được bơm qua trống lọc, lưu lượng nước thải đầu ra sẽ được điều hòa ổn định. Tại đây nước thải được thổi khí để làm thoáng sơ bộ và phân bố chất bẩn đồng đều khắp bể. Sau đó tiếp tục bơm nước thải qua bể lắng 1 để loại bỏ 1 phần BOD5, COD và SS. Tiếp tục, nước thải tự chảy qua bể kị khí kiểu đệm bùn chảy ngược UASB để xử lý sơ bộ nhờ áp lực thủy tĩnh, vì nước thải mía đường có đặc trưng là COD đầu vào rất lớn (khoảng 2.000 - 3.000 mg/l). Sau khi xử lý yếm khí, đầu ra bể UASB là khí sinh học được thu giữ lại làm biogas. Khí biogas thu được từ công đoạn này được dùng cho các mục đích khác như: đun nấu, nhiên liệu để đốt lò hơi hoặc dùng cho việc chạy máy phát điện. Đây là nguồn năng lượng được tái tạo để sử dụng vào hoạt động sản xuất làm giảm chi phí, tăng lợi nhuận, BVMT và hướng đến phát triển bền vững.
Phần nước sau khi qua bể UASB đã được giảm tải lượng chất hữu cơ tự chảy qua aerotank để xử lý hiếu khí. Tại đây xảy ra quá trình xử lý sinh học, khí được thổi vào bể bằng các đĩa phân phối khí nhằm tăng cường sự xáo trộn chất bẩn và ôxy trong không khí đồng thời giữ cho bùn ở trạng thái lơ lửng. Sau thời gian lưu, nước từ aerotank tự chảy qua bể lắng 2 để lắng bùn. Tiếp theo, nước trong từ máng thu nước aerotank tự chảy qua bể lắng II, qua bể khử trùng bằng Clorine với dư lượng là 0,5 mg/l, sau đó thải ra nguồn tiếp nhận. Bùn từ bể lắng được đưa vào bể chứa bùn sau khi ổn định bùn được bơm tuần hoàn 1 phần vào bể aerotank, phần còn lại bơm qua bể nén bùn trọng lực và bơm qua máy ép bùn băng tải, bùn sau khi ra khỏi máy ép bùn băng tải tạo thành banh bùn được lấy đi bón ruộng, trồng cây, chế biến phân vi sinh. Chất lượng nước thải đầu ra phải đạt QCVN 40:2011/BTNMT-Cột A.
Như vậy, quá trình vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung tại Nhà máy đường Phụng Hiệp đã tạo ra một nguồn năng lượng sạch (khí biogas) phục vụ nhu cầu sản xuất, phát điện. Ngoài ra, các chất thải sau xử lý và chất thải phát sinh từ hệ thống xử lý sẽ được thu gom và tái sử dụng triệt để. Đối với nước thải sau xử lý

Nhà máy đường phụng hiệp làm thủ tục bán hàng còn chậm tổ bán hàng thì không được vui vẻ.minh đã có giấy giới thiệu nhận đường rồi mà không chịu làm cho người mua

ben cty minh muon mua ba mia de lam nguyen lieu giay xuat di han quoc.

Có những nhà máy đường thế này thì giúp nhiều cho bà con nông dân

Minh thay nha may dang tuyen cong nhan van hanh xe nang dung ko ah

Tầm cỡ cho vùng đồng bằng tây sông nước thôi.

Nơi làm việc của bao công nhân

Công ty chuyên chế biến nông sản, cung cấp các sản phẩm chất lượng đạt các tiêu chuẩn khắt khe của Châu Âu

tuyệt vời