Thời gian ngừng công nghệ là gì trong xây dựng năm 2024
Downtime (thời gian chết) trong sản xuất ngày nay dần trở thành một vấn đề “triệu đô” đối với các doanh nghiệp, gây gián đoạn sản xuất cũng như tiêu tốn rất nhiều thi phí và thời gian khắc phục. Show
Downtime – Thời gian ngừng sản xuất hiểu đơn giản là bất kỳ khoảng thời gian mà các hoạt động sản xuất trong nhà máy bị gián đoạn – thường là do thiết bị bị lỗi, bảo trì tài sản theo lịch trình và các nguyên nhân khác như các vấn đề về lao động hoặc nguồn cung cấp. Nhìn chung, thời gian ngừng hoạt động khiến hầu hết các nhà máy tiêu tốn khoảng từ 5% đến 20% công suất sản xuất của mình. Tuy vậy, sự thật là không phải tất cả downtime đều “tiêu cực” mà trên thực tế chúng được chia làm 2 loại chính: Downtime ngoài kế hoạch (Unplanned Downtime)Đúng với tên gọi, downtime ngoài kế hoạch là những khoảng thời gian sản xuất bị gián đoạn, trì trệ ngoài dự kiến, có thể đến từ rất nhiều nguyên nhân như trục trặc, hỏng hóc thiết bị, thiếu nhân công, lỗi thủ công của nhân viên,…Theo một nghiên cứu, khoảng 44% tổng số thời gian ngừng hoạt động đột xuất là do thiết bị cũ kỹ, khiến đây trở thành nguyên nhân hàng đầu gây ra downtime ngoài kế hoạch. Trung bình hàng năm các nhà sản xuất phải đối mặt với 800 giờ ngừng hoạt động của thiết bị, ước tính tiêu tốn 50 tỷ đô laThời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch có thể có ảnh hưởng đáng kể đến hoạt động kinh doanh sản xuất, bao gồm:
Downtime theo kế hoạch (Planned Downtime)Trái ngược lại, downtime theo kế hoạch là thời gian dự kiến khi hệ thống CNTT hoặc thiết bị sản xuất bị hạn chế hoặc ngừng hoạt động để cho phép bảo trì, sửa chữa, thử nghiệm hoặc nâng cấp theo kế hoạch. Nói cách khác, downtime theo kế hoạch chính là một phương pháp bảo trì máy móc thiết bị sản xuất. Thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch cần thiết để giữ cho các thiết bị máy móc sản xuất trong trạng thái ổn định, ưu tiên các kế hoạch bảo trì phù hợp và giảm thiểu việc bảo trì quá mức đối với các thiết bị kém quan trọng. Mặc dù vẫn gây nên gián đoạn sản xuất cũng như tiêu tốn chi phí, doanh nghiệp vẫn có thể chủ động kiểm soát tổn thất về thời gian, tiền bạc, lao động và năng suất do đã có kế hoạch triển khai cụ thể. Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch có thể tốn gấp 15 lần thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch. Tổn thất doanh thu trong bất kỳ hình thức bảo trì tài sản nào có thể lên tới 3 triệu đô la cho mỗi sự cố. Nguyên nhân nào dẫn đến downtime sản xuất?Có một số lý do về thời gian ngừng sản xuất có thể kể đến như: Đối với downtime ngoài kế hoạch
Lập kế hoạch bảo trì định kỳ nhưng vẫn xảy ra downtime?Bảo trì định kỳ (Preventive Maintenance) là một phương pháp cung cấp cách tiếp cận chủ động cho phép kiểm soát tình trạng và phát hiện những bất thường trong hoạt động của các thiết bị có thể xảy ra trước khi dẫn đến hỏng hóc. Tuy vậy, dù thực hiện bảo trì định kỳ, nhưng nhiều tổ chức vẫn gặp các sự cố liên quan đến hỏng hóc thiết bị, dẫn đến trì trệ, gián đoạn sản xuất (downtime). Vậy lý do nằm ở đâu?
Làm thế nào để giảm thiểu downtime trong sản xuất?Xây dựng một kế hoạch bảo trì hiệu quảThiết lập một kế hoạch bảo trì bảo dưỡng thiết bị hiệu quả là một cách giảm thiểu downtime hiệu quả và dễ tiếp cận nhất. Nội dung của kế hoạch bảo trì hiệu quả, bao gồm công việc thực tế, hướng dẫn, lịch trình, công nhân, phụ tùng và nguồn lực, hướng dẫn tất cả các hoạt động của công việc bảo trì. Mục tiêu cuối cùng của việc lập kế hoạch bảo trì chính là đảm bảo rằng tổ chức có thể duy trì tình trạng hoạt động thích hợp của thiết bị và chủ động phản ứng với các sự cố khi xảy ra bất ngờ. Có rất nhiều phương pháp bảo trì khác nhau, có thể kể đến như 𝐁ả𝐨 𝐭𝐫ì 𝐤𝐡ắ𝐜 𝐩𝐡ụ𝐜 (𝐂𝐨𝐫𝐫𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐞 𝐌𝐚𝐢𝐧𝐭𝐞𝐧𝐚𝐧𝐜𝐞), 𝐁ả𝐨 𝐭𝐫ì 𝐩𝐡ò𝐧𝐠 𝐧𝐠ừ𝐚 (𝐏𝐫𝐞𝐯𝐞𝐧𝐭𝐢𝐯𝐞 𝐌𝐚𝐢𝐧𝐭𝐞𝐧𝐚𝐧𝐜𝐞), 𝐁ả𝐨 𝐭𝐫ì 𝐝ự đ𝐨á𝐧 (𝐏𝐫𝐞𝐝𝐢𝐜𝐭𝐢𝐯𝐞 𝐌𝐚𝐢𝐧𝐭𝐞𝐧𝐚𝐧𝐜𝐞),…Tùy thuộc vào mục đích, yêu cầu và các chiến lược quản lý mà các tổ chức có thể xem xét lựa chọn các phương pháp bảo trì khác nhau. Xem thêm: 6 loại hình bảo trì bảo dưỡng phổ biến trong sản xuất Đào tạo nhân viênCác nhân viên được đào tạo chính xác được chuẩn bị tốt hơn để xử lý các lỗi thiết bị, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động khi bất ngờ xảy ra. Thay vì phải thuê và đợi kỹ thuật viên bên ngoài sửa chữa dây chuyền sản xuất khi sự cố xảy ra, nhân viên của tổ chức có thể ngay lập tức “sơ cứu” hoặc xử lý ngay lập tức. Thêm vào đó, nhân viên cũng sẽ có một cái nhìn sâu sắc hơn về các quy trình sản xuất, qua đó làm việc hiệu quả hơn, cũng như có thể tự nhận thức được những yếu tố của thiết bị máy móc có thể cải thiện, qua đó nâng cao năng suất trong nhà máy. Tuân thủ lịch trình bảo trì bảo dưỡngNhư đã đề cập, ngoài việc xây dựng một chiến lược bảo trì bảo dưỡng phù hợp, thì việc đảm bảo việc tuân thủ các lịch trình bảo trì cũng rất cần thiết trong việc giảm thiểu downtime. Do đó, điều quan trọng là tổ chức cần đảm bảo toàn bộ nhân viên trong nhà máy hiểu được độ quan trọng của việc tuân thủ các nhiệm vụ bảo trì, qua đó nâng cao hiệu quả của các kế hoạch đã được thiết lập Tận dụng dữ liệu để theo dõi downtimeNgày nay dữ liệu sản xuất đóng vai trò rất quan trọng, đặc biệt trong bảo trì bảo dưỡng. Đa số các doanh nghiệp không thu thập và phân tích dữ liệu, dẫn đến việc không tận dụng các lợi thế trong việc cung cấp thông tin và cái nhìn tổng quan về các quy trình hoạt động trong nhà máy. Do đó, thiết lập các kế hoạch thu thập và phân tích dữ liệu là một cách tiếp cận cần thiết, không chỉ giảm thiểu downtime mà còn cung cấp cái nhìn tổng quan về toàn bộ quy trình sản xuất nói chung. Tự động hóa các nhiệm vụ bảo trìNgày nay các giải pháp phần mềm tự động hóa các nhiệm vụ bảo trì bảo dưỡng như CMMS (MMS), AMS,…đã dần trở nên phổ biến, cung cấp cho các tổ chức cách tiếp cận hiệu quả hơn trong việc tự động lên kế hoạch bảo trì, quản lý tài sản, cảnh báo sự cố,…Những phần mềm như vậy đặc biệt hữu dụng trong thị trường 4.0 hiện tại, không chỉ giúp tiết kiệm thời gian và chi phí, mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất và giúp doanh nghiệp đáp ứng yêu cầu của thị trường một cách tốt hơn. Xem thêm: Hệ thống MMS – lời giải cho bài toán bảo trì bảo dưỡng ngành dệt may Lựa chọn VTI Solutions cho giải pháp quản lý bảo trì bảo dưỡng MMS-X cho nhà máy của bạnVới những rủi ro từ downtime trong sản xuất như trên thì có thể thấy việc xây dựng các kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng hiệu quả là điều cấp thiết, đặc biệt nếu nó có khả năng tự động hóa việc quản lý các nhiệm vụ bảo trì hiệu quả. Hiểu được điều này, VTI Solutions tự tin là sự lựa chọn tuyệt vời cho yêu cầu này với giải pháp 𝐐𝐮𝐚̉𝐧 𝐥𝐲́ 𝐭𝐡𝐢𝐞̂́𝐭 𝐛𝐢̣ 𝐯𝐚̀ 𝐁𝐚̉𝐨 𝐭𝐫𝐢̀ 𝐛𝐚̉𝐨 𝐝𝐮̛𝐨̛̃𝐧𝐠 𝐌𝐌𝐒-𝐗:
Kết nối ngay với chúng tôi cho một giải pháp quản lý và bảo trì bảo dưỡng thiết bị, máy móc hiệu quả để gia tăng hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng trong từng sản phẩm! |